ملٹی ڈائریکشنل ڈائی فورجنگ ایک خاص عمل ہے جو ملٹی ڈائریکشنل ڈائی فورجنگ ہائیڈرولک پریس پر ایک سے زیادہ پارٹنگ سطحوں کے ساتھ فورجنگ ڈائی کا استعمال کرتا ہے تاکہ بغیر گڑھے اور فورجنگ ڈھلوان (یا بہت چھوٹی) کے بغیر پیچیدہ شکلوں کے ساتھ ملٹی ڈائریکشنل ہول فورجنگ حاصل کیا جا سکے۔ پریس کے ایک ہی جھٹکے کی کارروائی۔
عام ڈائی فورجنگ ہائیڈرولک پریس کے عمودی ورکنگ سلنڈر کے علاوہ، ملٹی ڈائریکشنل ڈائی فورجنگ ہائیڈرولک پریس بھی 2 یا 4 افقی ورکنگ سلنڈروں سے لیس ہے، اور کراس بیم یا حرکت پذیر کراس بیم کے بیچ میں ایک سوراخ شدہ ورکنگ سلنڈر نصب کیا جاتا ہے۔ . اس طرح، کثیر جہتی ڈائی فورجنگ ہائیڈرولک پریس میں کل 4 یا 6 آزاد سلائیڈیں ہیں، جو انفرادی طور پر یا مجموعہ میں کام کر سکتی ہیں۔ لہٰذا، خالی کو باہمی طور پر کھڑے سمتوں میں دبایا جا سکتا ہے، یعنی عمودی جدائی، افقی جدائی، عمودی اور افقی مشترکہ جدائی وغیرہ کی شکل میں کثیر جہتی ڈائی فورجنگ کو پریس پر محسوس کیا جا سکتا ہے۔
ملٹی ڈائریکشنل ڈائی فورجنگ کی ڈائی سٹرکچر ملٹی ڈائریکشنل ڈائی فورجنگ کی ڈائی سٹرکچر کی درج ذیل شکلیں ہیں۔
1.1 افقی جدائی مولڈ کا ڈھانچہ افقی جدائی مولڈ کی الگ کرنے والی سطح افقی جہاز کے متوازی ہے۔ مولڈ میں فورجنگز بنیادی طور پر افقی ورکنگ پلنگر کے دو طرفہ اخراج سے بنتے ہیں۔ دو کنکیو ڈائی اوپری اور لوئر ڈائی سیٹوں پر ویج نما پریشر پلیٹ سکرو کے ساتھ لگائی گئی ہیں، اور دو افقی پنچ بالترتیب ہائیڈرولک پریس کے دو افقی پلنگرز کی کلیمپنگ سیٹوں پر نصب ہیں۔ سینٹرنگ کو پنچ گائیڈ پارٹ اور بند گائیڈ پن اور گائیڈ آستین کے اوپری اور نچلے حصے کے ذریعے یقینی بنایا جاتا ہے۔
1.2 عمودی جدائی مولڈ کا ڈھانچہ عمودی جدائی مولڈ کی علیحدگی کی سطح افقی جہاز پر کھڑی ہے۔ جعل سازی بنیادی طور پر ہائیڈرولک پریس کے عمودی پلنجر سے بنتی ہے۔ دو افقی پش راڈز کا ایک سرا افقی کام کرنے والے سلنڈر کی پلنجر کلیمپنگ سیٹ پر نصب کیا جاتا ہے، اور دوسرا سرا ایک پن کے ساتھ کنکیو ڈائی سے جڑا ہوتا ہے، جس سے کنکیو ڈائی کے دو حصوں کو نیچے کی پلیٹ پر منتقل کرنے کے لیے دھکیل دیا جاتا ہے۔ ڈائی کو کھولیں اور بند کریں، اور پنچ اور مقعر ماڈل گہا کے مرکز کو پوزیشن دینے کے لیے نیچے کی پلیٹ کے بیچ میں پوزیشننگ بلاک پر انحصار کریں۔ مقعر ڈائی کے دو حصوں میں گائیڈ پن ہونے چاہئیں تاکہ غلط ترتیب کو روکا جا سکے۔
1.3 جوائنٹ پارٹنگ مولڈ کا ڈھانچہ مولڈ میں عمودی علیحدگی کی سطح اور ایک افقی جداگانہ سطح ہوتی ہے، جو مشترکہ جدا کرنے والا سانچہ ہے۔ یہ دو بائیں اور دائیں زیریں مقعر کے سانچوں پر مشتمل ہوتا ہے جو عمودی جدائی کا مولڈ بناتا ہے، اور اوپری مقعر مولڈ ایک افقی جدا کرنے والا مولڈ بناتا ہے، جس سے عمودی اور افقی مشترکہ جدا کرنے والے مولڈ کا ڈھانچہ بنتا ہے۔ پنچ کو باہر نکالنے کے لیے ایک گائیڈ ہول اوپری مقعر سڑنا کے بیچ میں کھولا جاتا ہے۔
1.4 اسپیشل سٹرکچر مولڈ کے علاوہ، فورجنگ کی شکل اور آلات کے حالات کے مطابق، خصوصی ڈھانچے کے سانچوں کو بھی ڈیزائن کیا جا سکتا ہے۔ خصوصی ڈھانچے کے سانچوں سے مراد ایسے سانچوں کو کہتے ہیں جو افقی جدائی، عمودی جدائی اور مشترکہ جدائی کے ڈھانچے کا استعمال کرتے ہوئے جعل سازی کی ضروریات کو پورا نہیں کرسکتے ہیں، یا آلات کے افعال کی کمی کو پورا کرنے کے لیے ڈیزائن کیے گئے ہیں۔
مندرجہ بالا چار کثیر جہتی مولڈ ڈھانچے میں، افقی علیحدگی کا ڈھانچہ سب سے زیادہ استعمال ہونے والا ڈھانچہ ہے۔ جب فورجنگ کے دونوں سروں پر گہرے سوراخ ہوتے ہیں، تو افقی علیحدگی کا ڈھانچہ اکثر استعمال ہوتا ہے۔
جب فورجنگ کے ایک سرے پر گہرا سوراخ ہو تو افقی علیحدگی کا استعمال کیا جا سکتا ہے، یا عمودی جدائی کا استعمال کیا جا سکتا ہے۔ اگر فورجنگ سائز میں بڑی ہے اور اسے بڑی کلیمپنگ فورس کی ضرورت ہے تو افقی الگ کرنا مناسب ہے۔ اس کی وجہ یہ ہے کہ ملٹی ڈائریکشنل ڈائی فورجنگ ہائیڈرولک پریس کا عمودی ورکنگ سلنڈر پریشر عام طور پر افقی ورکنگ سلنڈر پریشر سے زیادہ ہوتا ہے، جو بڑی کلیمپنگ فورس حاصل کر سکتا ہے۔ جب جعل سازی کو ہوائی جہاز پر کھولنے اور بند کرنے کے لیے 3 یا 4 مقعر کی موت کی ضرورت ہوتی ہے، تو عمودی علیحدگی عام طور پر استعمال ہوتی ہے، اور کانٹے کی شکل کا ایک خاص ڈھانچہ بھی استعمال کیا جا سکتا ہے۔
یہ خاص طور پر اس لیے ہے کہ ملٹی ڈائریکشنل ڈائی فورجنگ کی ڈائی میں متعدد الگ کرنے والی سطحیں ہوتی ہیں جنہیں ملٹی ڈائریکشنل ڈائی فورجنگ پیچیدہ شکلوں کے ساتھ جعل سازی کر سکتی ہے جو کہ دیگر قسم کے فورجنگ طریقوں سے پیدا نہیں ہو سکتی یا مشکل ہے۔
2.3.1 رہنمائی کی بنیادی شکلیں ڈائی گائیڈنس کی پہلی شکل یہ ہے کہ جب فورجنگ کو درست شکل دی جائے گی، تو اضافی دھات قطر کی سمت کے ساتھ ٹرانسورس بررز پیدا کرے گی۔ اس گڑ کو صاف کرنا مشکل ہے اور جتنا ممکن ہو اس سے بچنا چاہیے۔ ڈائی گائیڈنس کی ایک اور شکل یہ ہے کہ جب زیادہ دھات ہوتی ہے، تو یہ قطر کے بیرونی فریم میں بہہ جاتی ہے، جس سے طول بلد بررز پیدا ہوتے ہیں، جنہیں صاف کرنا آسان ہوتا ہے، اس لیے اسے اکثر استعمال کیا جاتا ہے۔ 2.3.2 پنچ اور ڈائی کے درمیان کلیئرنس پنچ اور ڈائی کے درمیان ایک مخصوص کلیئرنس ہونا چاہیے۔ کلیئرنس کو متاثر کرنے والے اہم عوامل یہ ہیں: افقی کام کرنے والے سلنڈر کی ارتکاز، ڈائی کی اونچائی اور ورک بینچ کی اونچائی کی درستگی، حرکت پذیر کراس بیم کی خرابی اور ڈائی کی لچکدار اخترتی، پنچ کی تنصیب کا بے گھر ہونا وغیرہ۔ ڈیزائن کے دوران جامع تحفظات کو مدنظر رکھا جانا چاہیے۔
2.4 ڈیپ ہول فورجنگ کے لیے ڈائی کا ڈیزائن گہرے سوراخ کے لیے، جب گہرے سوراخ سے پنچ نکالا جاتا ہے تو ایک خاص انجیکشن فورس کی ضرورت ہوتی ہے۔ اس وقت، اس بات پر غور کیا جانا چاہئے کہ جب پنچ نکالا جائے تو فورجنگ خراب ہو سکتی ہے۔ اس لیے، ڈیزائن کے دوران فورجنگ اور گہا کے درمیان کافی قینچ کی سطح ہونی چاہیے، تاکہ جب پنچ نکالا جائے تو فورجنگ ٹوٹے یا خراب نہ ہو۔
2.5 پنچ ڈیزائن 2 ملٹی ڈائریکشنل ڈائی فورجنگ ڈائی ڈیزائن کے اہم نکات پنچ کی شکل کا تعین فورجنگ کے اندرونی سوراخ کی شکل کے مطابق کیا جانا چاہیے۔ پنچ ورکنگ ملٹی ڈائریکشنل ڈائی فورجنگ ڈائی ڈیزائن کو پارٹ شیپ کی ضروریات کو پورا کرنا چاہیے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ فورجنگز کوالیفائیڈ کوالٹی کی ہیں۔ لہذا، ڈائی کو ڈیزائن کرتے وقت، مندرجہ ذیل امور پر توجہ دی جانی چاہیے 2.1 گہا کی پوزیشن (1) گہا کی پوزیشن کو ترتیب دیتے وقت، یہ یاد رکھنا چاہیے کہ ڈائی اوپننگ فورس کا مرکز اکثر مولڈ گہا کے مرکز کے برابر نہیں ہوتا ہے۔ جیومیٹری مقامی ڈائی اوپننگ اور burrs سے بچنے کے لیے گہا کی ڈائی اوپننگ فورس کے مرکز کو مولڈ کلوزنگ فورس کے مرکز کے قریب بنانے پر توجہ دیں (2) گہا کی ترتیب فورجنگ کی تشکیل کے لیے سازگار ہونی چاہیے، خاص طور پر غیر متناسب، پیچیدہ سائز کے مالکان یا شاخ کی شکل والی کثیر جہتی فورجنگ۔
2.2 ڈائی گائیڈ ڈیوائس کی پوزیشننگ اور سینٹرنگ ملٹی ڈائریکشنل ڈائی فورجنگز کی جہتی درستگی کو یقینی بنانے کے لیے خاص طور پر اہم ہے۔ ڈائی کی نقل و حرکت کو اچھی رہنمائی حاصل کرنے کے لیے اور اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ مراکز ایک دوسرے کے ساتھ ملاپ کے بعد منسلک ہوں، ایک طرف، ڈائی میچنگ سطح کا ڈیزائن پوزیشننگ کا کردار ادا کرنے کے قابل ہونا چاہیے، اور ساتھ ہی وقت، ڈائی کو غلط طریقے سے منسلک ہونے سے روکنے کے لیے ڈائی پر گائیڈ کا حصہ لگانا ضروری ہے۔ عام طور پر، ایک بیلناکار گائیڈ پن استعمال کیا جاتا ہے، اور گائیڈ پن کو گرم دبانے سے ایک ڈائی میں دبایا جاتا ہے۔ ایک گائیڈ ہول دوسرے ڈائی پر مشین کیا جاتا ہے (یا گائیڈ ہول میں گائیڈ کی آستین دبائی جاتی ہے)۔ ان کے درمیان فاصلہ 0.5 ملی میٹر ہے۔ عام طور پر، ڈائی کے لیے دو گائیڈ پن کی ضرورت ہوتی ہے۔ جب ڈائی تھری ڈیز پر مشتمل ہوتی ہے، تو گائیڈ پن بیلناکار ہو سکتا ہے، اور اسے گائیڈ نالی سے ملایا جاتا ہے۔
2.3 ڈائی گائیڈ ڈائی گائیڈ کے ڈیزائن میں کافی لمبا گائیڈ ہول ہونا چاہیے تاکہ اس بات کو یقینی بنایا جا سکے کہ ڈائی فورجنگ کے عمل کے دوران افقی پنچ ایک خاص مرتکز ہو۔ پنچ ورکنگ پارٹ کے سائز کے پیرامیٹرز کا حساب لگایا جا سکتا ہے اور درج ذیل فارمولوں کے مطابق منتخب کیا جا سکتا ہے (دیکھیں): فورجنگ کا اندرونی قطر؛ - لکیری سکڑنے کے گتانک؛ فورجنگ کے اندرونی قطر پر A-رواداری۔
- ڈائی ہینڈل
- اوپری فکسڈ پلیٹ
- اوپری پنچ
- صحیح پوزیشننگ پلیٹ
- بائیں پوزیشننگ بلاک
- نچلا پنچ
- بہار
- نچلی فکسڈ پلیٹ
- لوئر ڈائی بیس
3.1 Determination of key dimensions between processes Since this part has to be formed through multiple processes, in order to facilitate the subsequent process to insert the forming core into the already formed workpiece, and in order to make the core more easily pulled out of the workpiece after forming, the opening width after forming in the previous process must be larger than the opening width of the semi-finished product in the next process, that is: b, >>3 چلائیں، دیکھیں
3.2 تفصیلات کے لیے گرمی کا علاج۔ اس سے پہلے ذکر کیا جا چکا ہے کہ اس حصے میں بڑی حد تک موڑنے والی اخترتی ہے اور ظاہری شکل میں کریکنگ کا خطرہ ہے۔ اس وجہ سے، کولڈ ڈرائنگ کے دوران اندرونی تناؤ کو ختم کرنے اور پلاسٹک کی خرابی کی صلاحیت کو بہتر بنانے کے لیے، اس طرح کریکنگ سے بچنے کے لیے، کٹے ہوئے گول اسٹیل بلٹ کو موڑنے والے حصے پر مقامی طور پر اینیل کیا جانا چاہیے۔ تاہم، مجموعی طور پر اعلی درجہ حرارت کی اینیلنگ کا استعمال نہ کریں، کیونکہ مجموعی طور پر اعلی درجہ حرارت کی اینیلنگ سے آکسائیڈ پیمانہ پیدا ہونے کا امکان ہوتا ہے، جو الیکٹروپلاٹنگ کے بعد سطح کی ظاہری شکل کو متاثر کرتا ہے۔ اصل پیداوار مقامی حالات کے مطابق ہوتی ہے۔ آکسیجن کی سپلائی کو بڑھانے اور فائر پاور کو بہتر بنانے کے لیے ایک کوک فرنس کا استعمال ایئر انلیٹ میں ہوا داخل کرنے کے لیے کیا جاتا ہے۔ پھر فرنس کے منہ پر کئی C25mm~(:B0mm سوراخوں والی ایک میش آئرن پلیٹ رکھی جاتی ہے۔ خالی ہونے والے حصے کو میش پر رکھ کر چند منٹوں کے لیے بیک کیا جاتا ہے۔ اس سے سرمایہ کاری کی بچت ہوتی ہے۔ اعلی تعدد برقی بھٹیوں اور برقی توانائی میں، پیداواری سازوسامان کو آسان بناتا ہے، تیاری کا دور مختصر ہوتا ہے، اثر تیز ہوتا ہے، تبدیلی تیز ہوتی ہے، اور مصنوعات کی لاگت کم ہوتی ہے۔
4 نتیجہ مندرجہ بالا عمل کے طریقوں اور سانچوں کے ذریعے، بڑے پیمانے پر پیداوار کی تصدیق کے بعد، تشکیل کا اثر بہت تسلی بخش ہے۔ کروم پلیٹڈ پروڈکٹ کی ظاہری شکل بہت خوبصورت ہے، جو برآمدی مصنوعات کی ضروریات کو پوری طرح پورا کرتی ہے، انٹرپرائز کے لیے زرمبادلہ کی آمدنی پیدا کرتی ہے، اور معاشی فوائد کو بہتر کرتی ہے۔
(صفحہ 29 سے جاری) 2.6 پش راڈ کا ڈیزائن عمودی الگ کرنے کے ڈھانچے میں، اگر ڈائی کو دھکیلنے والی افقی پش راڈ کافی سخت نہیں ہے، تو پش راڈ کو خراب کرنا آسان ہے، جو بند ہونے کے لیے موزوں نہیں ہے اور اس سے گڑ پیدا ہو سکتا ہے۔ ایک اچھا ڈائی پریسنگ اثر حاصل کرنے اور فورجنگ پر گڑھوں کو پیدا ہونے سے روکنے کے لیے، ڈائی کو دھکیلنے والی افقی پش راڈ کو کافی سختی کے لیے ڈیزائن کیا جانا چاہیے۔
2.7 ڈائی میٹریل ملٹی ڈائریکشنل ڈائی فورجنگ ہائیڈرولک پریس میں کام کرنے کی رفتار کم ہوتی ہے، ڈائی اور ہاٹ فورجنگ کا رابطہ طویل ہوتا ہے، درجہ حرارت زیادہ ہوتا ہے، اور سطح کو بار بار سردی اور گرمی کے متبادل اثرات کا نشانہ بنایا جاتا ہے۔ تھکاوٹ میں دراڑیں آنا آسان ہے، اور اخترتی بنیادی طور پر اخراج کی وجہ سے ہوتی ہے۔ مرنے کا لباس سنگین ہے۔ لہذا، پنچ اور ڈائی میٹریل میں اعلی سختی اور گرمی کی مزاحمت، اچھی سرخ سختی، سرد اور گرم تھکاوٹ کے خلاف مزاحمت اور تھرمل چالکتا کی ضرورت ہوتی ہے۔